Организация Фермы По Выращиванию Вешенки На Основе Субстратных Машин См-8

Введение

Мы начинаем публикацию серии статей по организации фермы по выращиванию вешенки на основе субстратных машин СМ-8 производства ООО «Техник». Наша задача – дать основные принципы и исходные данные, которые должны помочь грибоводам на начальном этапе организации стабильного и прибыльного производства грибов вешенки.

ООО «Техник» разработал комплект оборудования для производства субстрата вешенки на основе субстратной машины СМ-8. Субстрат обрабатывается в субстратной машине паром при высокой температуре в течение короткого времени. Селективность такого субстрата невысокая и поэтому необходимо учитывать это обстоятельство, как при планировке фермы, так и при организации непосредственно чистой зоны, где происходит инокуляция субстрата. Низкая селективность означает, что на субстрате отлично растет не только вешенка, но и ее конкуренты. Скорость роста мицелия конкурентных плесеней в несколько раз выше, чем скорость роста мицелия вешенки. Поэтому для рассматриваемой технологии основная задача состоит в предотвращении попадания в субстрат спор плесеней из воздуха, с грязной одежды или оборудования. При соблюдении этих требований мы получаем хорошо и ритмично работающее предприятие с высокоурожайным субстратом.

Требования к планировке грибного комплекса

При новом строительстве надо учитывать рекомендуемую санитарно-защитную зону от ближайших производств или поселений.

При использовании готовых помещений животноводческих или птицеводческих комплексов санитарные зоны уже учтены.

Кроме основных подразделений комплекса на участке нужно разместить площадку или навес для хранения сырья не менее 3-х месячного запаса.

Для работы комплекса нужно соответствующее водо-, электро- и теплоснабжение, а также система удаления канализационных стоков.

На территории комплекса не должно быть открытой земли, создающей пыль. Земля засевается газонной травой или засыпается мелким гравием.

Хранение отработанного субстрата или его компостирование на территории фермы не допускается.

Основные подразделения фермы (субстратный цех, камеры инкубации, камеры плодоношения) размещаются в отдельных зданиях.

Приводим возможные варианты размещения производственных помещений:

Вариант №1– является наилучшим. Между подразделениями должны быть удобные дороги для перевозки субстратных блоков. Транспорт для перевозки – специальный и всегда чистый.

Вариант №2 – не должно быть свободного прохода из чистой зоны в камеры инкубации. Субстрат из чистой зоны передается через узкое шлюзовое окно размером 400 х 300 мм.

Вариант №3 – воздух из камер плодоношения не должен попадать в камеру инкубации. Между камерами делают небольшой шлюзовый коридор или камеру.

Вариант №4  – является не желательным, но часто встречается на практике. Между подразделениями делают капитальные перегородки. Вход в каждое подразделение только с улицы. Передача субстрата только через шлюзовое окно. По капитальным вложениям это самый экономичный вариант, но и самый опасный с точки зрения распространения инфекции. Много ферм у нас закрылось по причине неправильной планировки.

Для всех вариантов – в камерах инкубации надо поддерживать максимально возможную чистоту. Для этого полы в камерах инкубации делают совершенно гладкими и убирают их с применением мойки или моющего пылесоса.

Из всех подразделений наибольшую опасность как источник инфекции и вредителей представляют камеры плодоношения. Пространственная или иная изоляция камер плодоношения от других подразделений необходима для надежной работы предприятия.

Требования к помещениям фермы

Ограждающие конструкции (стены, потолок) должны быть из кирпича или бетона. Все отделочные материалы должны быть влагостойкими и позволять проводить тщательную санитарную мойку помещений.

Хорошее утепление корпусов обеспечит экономию энергии на обогрев зимой и охлаждение летом. Очень важно хорошее утепление потолков.

Полы ровные, гладкие с уклоном к трапам сливной канализации. В чистой зоне и камере инкубации, где санитарный уровень должен быть наивысшим. Лучше делать гладкие полы со специальным покрытием, которое не дает образовываться пыли.

В камерах плодоношения желательно иметь естественное освещение через боковые окна и при возможности через окна в крыше зданий.

Высота помещений субстратного цеха от 4,2 м, а для камер инкубации и плодоношения от 2,8 м.

Таким образом, для комплекса по выращиванию вешенки на основе одной машины СМ-8 при работе в одну смену требуются помещения общей площадью 1400 – 1750 кв.м.

Расчет производственной мощности предприятия

Для расчета мы берем за основу работу предприятия в одну смену на одной машине СМ-8. Для работы в две смены соответственно потребуется увеличивать количество камер инкубации до двух и камер плодоношения до четырех. Работа в две смены вполне возможна, но требует более четкого управления персоналом и более высокого уровня автоматизации технологических процессов приготовления субстрата.

Расчеты потребностей предприятия в сырье, энергии, воде, рабочей силе

В качестве основы для субстрата большинство предприятий, работающих на субстратных машинах, используют солому пшеницы или других зерновых культур. Для увеличения питательности субстрата добавляют солому бобовых культур в количестве 15-20%. Запас соломы должен быть рассчитан на работу в течение 1,5 лет.

Потребность в электроэнергии комплекса довольно умеренная, и основные затраты складываются из электропотребления вентиляционных установок камер, парогенератора и соломорезки.

Таким образом, для минимальных потребностей комплекса требуется 180-200 кВт электроснабжения, а с учетом двухсменной работы до 250 кВт.

Примерно 50% потребляемой воды расходуется на технологические нужды, а остальной объем воды уходит на санитарную уборку помещений и мойку оборудования. С учетом возможной двухсменной работы необходимо иметь водоснабжений в объеме до 10 куб.м. в сутки.

Штат предприятия может быть уменьшен, если часть работ выполнять не штатными сотрудниками, а приглашенными со стороны на конкретную работу. 

Технико-экономический расчет предприятия по выращиванию вешенки

(при использовании имеющихся помещений)

С учетом разницы в ценах на оборудование и работы по регионам инвестиции в оборудование могут составить от 8 до 10 миллионов рублей.

Для ритмичной работы предприятия в любое время года необходимо иметь собственный парк машин для доставки грибов и тракторов для погрузки тюков или рулонов соломы и уборки территории от снега. Для некоторых территорий будет экономически выгодно также организовать собственное звено по заготовке соломы.

Затраты на реконструкцию помещений будут сильно отличаться в зависимости от состояния самих помещений. Таким образом, общие инвестиции в комплекс по выращиванию вешенки производственной мощностью 160 т гриба в год составят 13-15 миллионов рублей.

Окупаемость предлагаемого проекта существенно зависит от стоимости сырья и цен на грибы в конкретном регионе. В нашем случае мы даем средние отпускные цены на вешенку для центрального региона России. Если субстратное производство это сердце предприятия, то эффективно работающий и напористый отдел реализации – это локомотив всего предприятия, от успешной работы которого зависит его финансовое состояние.