Литье по выплавляемым моделям - насколько этот процесс трудоемкий

Процесс, при котором получают отливки с помощью способа свободной заливки металла, находящегося в состоянии расплава, в специальные формы, носит название «литье по выплавляемым моделям».

Сама технология процесса довольно сложна. Сначала требуется создать особую мастер-модель, которая будет, своего рода, прототипом того, что будет выплавляться, т. е. послужит ориентиром, в направлении которого будут вестись разработки.

Чтобы сделать мастер-модель, специалисты чаще всего пользуются такими материалами, как древесина и гипс. В роли модели может выступить и уже изготовленное на другом заводе изделие. Следующий шаг – создание матрицы и пресс-формы. Они как раз нужны для того, чтобы осуществлять литье под давлением.

Пресс-формы обычно заполняются стеарином или воском, так как именно эти вещества обладают высокими показателями пластичности, что позволяет на выходе получить какие угодно формы.

Далее требуется выплавить в форме новую полость – рабочую. Она получается при помощи метода выплавления. Именно поэтому весь процесс и называется «литье по выплавляемым моделям».

Сама отливка при этом остаётся в оболочке, созданной из особого состава, способного выдерживать очень высокие температуры, которым перед процедурой заливки тщательно обрабатывается модель. По окончании затвердевания отливки рабочие демонтируют форму.

При обычном литье по выплавляемым моделям стеарин или воск удаляются при помощи горячей воды. Оболочки, которые получаются в результате этого процесса, далее проходят последовательно стадии прокаливания и заливки расплавленным металлом. При прокаливании оболочки разогревают до температур, нередко превышающих 900 градусов Цельсия, что позволяет решить проблему попадания органических соединений в состав, которые могут при неустранении снизить качество получаемых на выходе изделий.

Отдельно следует отметить, что оболочки должны быть сделаны с учётом устойчивости ко множеству разнообразных химических соединений.

Именно литье по выплавляемым моделям позволяет получить на выходе отливки, масса которых может составлять несколько граммов, а может – несколько тонн. Толщина боковых стенок продукции может составлять всего лишь полмиллиметра, что отвечает всем принятым международным стандартам.

С понятием литья по выплавляемым моделям, таким образом, напрямую связано понятие точного литья. Оно означает практически полную идентичность отливок с готовыми изделиями как по габаритам, так и по форме.

Процесс литья по выплавляемым моделям очень популярен как в России, так и в остальном мире. Существуют даже опытные установки, позволяющие выполнять литье пластмасс под давлением.

Для осуществления процесса литья по выплавляемым моделям требуется целый набор различных приспособлений и установок. Технологический процесс включает изготовление и последующую заливку форм, сделанных из керамики, их сушку, покрытие огнеупорным составом и выплавление стеарина, чистку полученных отливок. Весь вышеописанный процесс достаточно сложный и трудоемкий.